苏州采购粉末冶金公司价格

随着科技的发展，真空浸油机的使用是粉末冶金行星减速齿轮含油轴承处理的必备环节，是传统浸油无法比拟的工艺选择，那么，粉末冶金行星减速齿轮含油轴承利用真空浸油机原因及优势是什么?粉末冶金行星减速齿轮含油轴承利用真空浸油机原因：因为小型轴承在工艺上必须的一个条件，生产小型轴承时，都是使用粉末冶金行星减速齿轮烧结成形，然后在烧结过程中，通过高温炉将其烧结后，会发现有很多细小的毛隙孔。会弥补这一缺点，就需要使用我们的真空浸油机将所浸渍的产品放在浸油罐内，通过真空的作用将其浸渍液体填充到烧结好的小型轴承毛隙小孔内。

从发达国家或地区的粉末冶金产品结构来看，汽车工业是粉末冶金齿轮行业最大的下游需求行业。发达国家和地区的粉末冶金合金齿轮约90%都是用于汽车行业。由于中国的汽车产业发展较晚，而家电及摩托车等产业在国内发展较早，使得中国粉末冶金行业的产品结构不同于发达国家。汽车产业是中国粉末冶金合金齿轮行业最大的市场，其占粉末冶金合金齿轮市场的比例从2005年的32.0%增加至2014年的57.8%，仍远低于发达国家的占比水平。中国汽车工业的发展不仅为粉末冶金产业提供了巨大的市场需求，也对国内粉末冶金产业的技术、质量提出了更高的要求。粉末冶金汽车零件可以促进汽车实现轻量化和节能减排，随着国内汽车市场的持续发展及节能环保政策的推广，粉末冶金汽车零件市场也将进入新的快速发展期，粉末冶金汽车零件将成为国内粉末冶金行业的主要发展方向。

在粉末冶金零件材料的热处理中，为了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：镍、钼、锰、铬、钒等，它们的作用跟在致密材料中的作用机理相同，可明显细化晶粒，当其溶于奥氏体后会增加过冷奥氏体的稳定性，保证淬火时的奥氏体转变，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料淬火后都要进行回火处理，回火处理的温度控制对粉末冶金材料的的性能影响较大，因此要根据不同材料的特性确定回火温度，降低回火脆性的影响，一般的材料可在175-250℃下空气或油中回火0.5-1.0h。

影响粉末冶金齿轮产品的使用性能：机械运行过程中，在摩擦力的作用下，毛刺易脱落，加剧磨损，造成零件的早期失效。在液压系统中，脱落的毛刺随液压油一起进入液压系统的回路中，影响了液压系统的正常运行，出现爬行、抖动现象。影响产品的定位性能：粉末冶金汽车零件多采用纵向压制，产品的侧面成形能力差。对于侧面含孔的零件，往往需要机械加工。毛刺的存在必然导致定位误差，从而影响孔的加工精度。对于精度要求比较高的零件，必须在机械加工之前，去除毛刺。此外，毛刺还影响了零件的检测精度。

粉末冶金零件整形模具经深冷处理后，残余奥氏体量显著降低，一方面由于硬度和强度提高而增加了犁削难度，从而降低了模具的磨损速率;另一方面增加了裂纹的萌生难度，再加上残余奥氏体转变后组织得到进一步细化，使裂纹扩展时需要的能量增加，加大了裂纹扩展难度。以上就是关于粉末冶金汽车零件模具的深冷处理，深冷处理使Cr15钢的韧性不降低，而强度提高，即钢的综合性能得到提高，从而提高了钢的抵抗裂纹萌生和扩展的能力，这样就降低了磨屑剥落的速度，从而也提高了模具的使用寿命。