深圳采购粉末冶金厂家价格

随着科技的发展，真空浸油机的使用是粉末冶金行星减速齿轮含油轴承处理的必备环节，是传统浸油无法比拟的工艺选择，那么，粉末冶金行星减速齿轮含油轴承利用真空浸油机原因及优势是什么?粉末冶金行星减速齿轮含油轴承利用真空浸油机原因：因为小型轴承在工艺上必须的一个条件，生产小型轴承时，都是使用粉末冶金行星减速齿轮烧结成形，然后在烧结过程中，通过高温炉将其烧结后，会发现有很多细小的毛隙孔。会弥补这一缺点，就需要使用我们的真空浸油机将所浸渍的产品放在浸油罐内，通过真空的作用将其浸渍液体填充到烧结好的小型轴承毛隙小孔内。

4、流动温压技术：流动温压技术以温压技术为基础,并结合了金属注射成形的优点,通过加入适量的微细粉末和加大润滑剂的含量而大大提高了混合粉末的流动性、填充能力和成形性, 这一工艺是利用调节粉末的填充密度与润滑剂含量来提高粉末材料的成形性。它是介于金属注射成形与传统模压之间的一种成形工艺。5、注射成形技术：金属粉末注射成形技术是随着高分子材料的应用而发展起来的一种新型固结金属粉、金属陶瓷粉和陶瓷粉的特殊成形方法。它是使用大量热塑性粘结剂与粉料一起注入成形模中，施于低而均匀的等静压力，使之固结成形，然后脱粘结剂烧结。6、快速原型制作技术：选择激光烧结法是用激光束一层一层地烧结生产塑料原型。现在可选用多种粉末, 包括金属粉末与陶瓷粉末。金属粉末选择激光烧结, 旨在直接生产功能部件。这使工业界对它产生了极大兴趣, 因为它在粉末冶金厂家产品开发过程中, 节省时间并降低成本。

由于粉末冶金零件是让金属粉末在高温下形成的再结晶过程，没有经过轧制过程，没有形成金属纤维流，是一种无取向机械性能，因此，轮齿的抗弯、抗剪强度都不如传统机械加工的齿轮。 还是因为1的原因，粉末冶金减速齿轮的轮齿接触强度也较低，因此不能传递大扭矩。 虽然可以做成含油状态的轮齿，但油润有效时限比较短，要想保证正常使用，还是要考虑外加润滑，油浴润滑是最好。 粉末冶金减速齿轮的精度比较低，因为在高温烧结成型的过程中是没有办法控制的，就像烧砖一样，砖坯烧成砖究竟是什么样，其精确尺寸都是不可控的，因此，传动平稳性较差。由于这一原因，导致轮齿的表面粗糙度也是比较大的，会在传动中产生噪音。

粉末冶金减速齿轮的优点： 1、成本低，生产效率高、一次成型，成型后不需要再加工轮齿。 2、由于粉末冶金厂家的加工特性，可以做成含油的零件，形成免润滑零件，但效果还是比油浴润滑差一些，属于边界润滑状态。 3、齿轮成型过程中没有废料，对于钢铁资源的利用是最好的。

许多人都说粉末冶金工艺特别好，制作出来的粉末冶金合金齿轮的各种性能都十分优良，但是据特顺小编所知，以韧性来说并不是所有的粉末冶金工艺都很好，所以最主要的还是要看在制作过程中具体采用的是哪一种粉末冶金工艺?就一般的粉末冶金工艺来说，由于在工艺方面还存在很多的漏洞，因此不管是韧性还是硬度都并不很理想。但是也可以用一些方式加以改进，比如浸渍、热压或液相烧结等，得到的效果都不错。但如果使用的是超细粉末并且结合热等静压工艺的情况下，粉末冶金工件表面的空洞就能得到基本融合，材料密度接近理论极限，使其韧性有明显的提高。不但如此，弥散强化颗粒也会以极其均匀地程度密布在材料内部，从而有效避免了常规工艺中各种缺陷的产生。除了韧性之外，大家还比较关心产品的硬度，事实上它与粉末冶金工艺并没有太大的关系，主要还是取决于所选用的材料。