粉末冶金厂家
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江苏特顺粉末新材料有限公司

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常州采购粉末冶金零件价格

2019-12-09
常州采购粉末冶金零件价格

粉末冶金零件制品中坯块的烧结,烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结,烧结温度比所用的金属及合金的熔点低;对于多元系的液相烧结,烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低,而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外,还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

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1、影响粉末冶金齿轮产品的表面质量:毛刺影响产品表面的光洁度,在对表面质量要求比较高场合,导致零件的不合格,如某些齿轮泵侧板由于零件未去除或去除不干净的毛刺而不能使用。2、影响产品的装配性能:对一些装配要求较高的结构件,由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死,如电机衬套、汽车减震器的导向套、底阀座、活塞等,毛刺的存在直接影响装配要求。3、影响产品的热处理性能:带有毛刺的零件经热处理时,容易应力集中,产生裂纹,致使零件疲劳强度降低。这对于承受高负荷和高速运动的零件不能忽视。

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粉末冶金齿轮的化学热处理工艺,化学热处理一般都包括分解、吸收、扩散三个基本过程,比如,渗碳热处理的反应如下:2CO≒[C]+CO2 (放热反应) CH4≒[C]+2H2 (吸热反应)碳分解出后被金属表面吸收并逐渐向内部扩散,在材料的表面获得足够的碳浓度后再进行淬火和回火处理,会提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在,使得活性炭原子从表面渗入内部,完成化学热处理的过程。

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压制过程要了解压制方式:单向压制和双向压制。因为压制方式不同导致产品的内部密度分布是不一样的。简单来讲对于单向压制,压制力由于模具内壁的摩擦随着离冲头距离的增加而减小,密度随压力的变化而变化。 在粉末中一般都会加入润滑剂便于压制和脱模,润滑剂在压制过程中低压阶段减少了粉末间的摩擦力,快速增加密度;但在高压阶段,由于润滑剂填充在粉末颗粒的间隙中,反而阻碍了制品的致密度。制品脱模力的控制避免脱模过程导致产品出现表面缺陷。压制过程,必须确认制品的重量,这是非常关键的,因为很多工厂的气压不稳定,会导致制品重量差异过大,直接影响最终产品的性能。压制后的产品必须吹干净制品表面的残粉和杂质,整齐摆放在器具内,做好防护,避免杂质进入。

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粉末冶金零件高强度合金齿轮生产中因为粉末冶金行星减速齿轮产品在真空负压下进行绝缘(真空浸油机)处理,绝缘油能快速、均匀、彻底渗透到线圈的每个细微毛孔和空隙中,且表面光滑。通过真空绝缘处理的产品,它的绝缘性能可大大提高,降低产品的功耗,振动噪音及低温升等等显著效果,对提高产品的质量,延长产品的使寿命有很好的效果,所以采用真空浸油是传统浸油无法比拟的工艺选择和提高市场竞争力的设备。

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在粉末冶金零件材料的热处理中,为了提高淬透性,通常加入一些合金元素如:镍、钼、锰、铬、钒等,它们的作用跟在致密材料中的作用机理相同,可明显细化晶粒,当其溶于奥氏体后会增加过冷奥氏体的稳定性,保证淬火时的奥氏体转变,使淬火后材料的表面硬度增加,淬硬深度也增加。另外,粉末冶金材料淬火后都要进行回火处理,回火处理的温度控制对粉末冶金材料的的性能影响较大,因此要根据不同材料的特性确定回火温度,降低回火脆性的影响,一般的材料可在175-250℃下空气或油中回火0.5-1.0h。

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