粉末冶金的定义

    粉末冶金零件是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中比较具有发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。

    广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。

    粉末冶金齿轮一般都是来样生产或者是来图生产，根据产品的难易度制定好试样周期和大货交期。与客户谈妥好细节签订好合同就开始设计产品的模具图纸和加工工艺路线，图纸一般很快就交付给模具加工部门，模具加工部门在15天左右基本搞定。

    粉末冶金齿轮的生产工艺：模具设计和原材料的确定-模具的制造-原材料混制-装模上机调试生产-压制毛坯网带炉烧结-机加工-热处理-去毛刺-防锈浸油-检验合格包装。

    混料，粉末冶金齿轮生产，粉末的制取是第1步，再经过粉末混合等步骤。

    安排试模，选择好吨位合适的压机，按照一定的配比混好原材料进行装模调试压制，一般齿轮的密度在6.95每克的密度左右，压制好的毛坯虽然有一定的牢度但还是粉状的很容易磕碰，必须经过1100左右高温烧结才能成为金属制品。

    粉末冶金齿轮在设计这块相当的重要，专业而富有经验的设计师会把齿轮的齿部进行优化，在不影响齿轮性能的情况下使齿部的强度和限度的提高。   

    压制成形，粉末在一定的压力下，压成所需的粉末冶金齿轮形状。

    烧结，在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，才成为具有一定孔隙度的冶金产品。

    防锈浸油处理，一般情况下，烧结好的粉末冶金齿轮可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高，和要求高硬度、耐磨性的粉末冶金齿轮还要进行烧结后处理。如：精压、滚压、挤压、淬火、浸油等。

    最后去毛刺后作防锈处理再进行检验包装。