成液态——金属合金化合物转变成粉末的方法

1、从液态金属与合金制取与合金粉末的有雾化法

2、从金属盐溶液置换和还原制取金属合金以及包覆粉末的有置换法、溶液氢还原法；从金属熔盐中沉淀制取金属粉末的有熔盐陈定法；从辅助金属浴中析出制取金属化合物粉末的有金属浴法。

3、从金属盐溶液电解制取金属与合金粉末的有水溶液电解法；从金属熔盐电解制取金属和金属化合物粉末的有熔盐电解法。

粉末冶金零件是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金合金齿轮法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金合金齿轮新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金合金齿轮技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

粉末冶金合金齿轮具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金合金齿轮技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。

（1）粉末冶金合金齿轮技术可以高限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。

（2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。

（3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。

（4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。

（5）可以实现近净形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。 

（6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。

就一般的粉末冶金合金齿轮工艺来说，由于在工艺方面还存在很多的漏洞，因此不管是韧性还是硬度都并不很理想。但是也可以用一些方式加以改进，比如浸渍、热压或液相烧结等，得到的效果都不错。但如果使用的是超细粉末并且结合热等静压工艺的情况下，粉末冶金合金齿轮工件表面的空洞就能得到基本融合，材料密度接近理论极限，使其韧性有明显的提高。

不但如此，弥散强化颗粒也会以极其均匀地程度密布在材料内部，从而有效避免了常规工艺中各种缺陷的产生。除了韧性之外，大家还比较关心产品的硬度，事实上它与粉末冶金合金齿轮工艺并没有太大的关系，主要还是取决于所选用的材料。

粉末冶金合金齿轮对铸造和机加工的优势：

1、对铸造

优势在，效率高，能耗少，精度高。能做很小体积的东西。成本低。

2、对机加

优势在，可以大批量的，低成本的制造复杂零件，一致性好，效率高