浅述不锈钢粉末冶金零件设计要点

   如果运用熔炼工艺生产不锈钢制品的话，由于其切削加工的困难，会导致所制造的零件存在一系列的布置，比如尺寸精度差、表面粗糙不足等。而在解决类似难题的应用中，粉末冶金起到了至关重要的作用。

    但不是说不锈钢粉末冶金就是完美的，由于其内部容易存在孔隙，所以使得不锈钢粉末冶金的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性大为下降，从而严重的限制了这一产品的应用。但有研究已经证明，粉末冶金齿轮的不锈钢粉末冶金几乎所有的性能都随着密度的增大而提高，所以说只要提高不锈钢粉末冶金的密度，减少其孔隙度，就能对提高不锈钢粉末冶金性能起到关键作用。 　　

    不锈钢粉末冶金内部之所以会残留大量空虚，与其采用固相烧结的方法有很大的关系，所以开始有用户将其用超固相线液相烧结代替，使不锈钢预合金粉末在烧结时形成液相，液相通过流动填充孔隙进而提高烧结体的致密度和性能。 

    不锈钢粉末冶金零件材料的选择除机械性能外，还应根据零件的要求，选择原料粉末的种类及其组成，材料的密度，烧结条件和后续加工耐磨，耐腐蚀等特点。

    虽然以高密度和烧结条件为原料的高合金粉末，或渗碳淬火热处理，不锈钢粉末冶金零件材料的物理力学性能提高，但粉末冶金齿轮厂家部分生产成本也相应提高。因此，在选择材料时，不要追求过度的材料性能，而增加生产成本。

     不锈钢粉末冶金结构件通常由单轴压缩的金属粉末制成，因此零件的形状受到各种限制。设计零件时，要注意克服这些局限性，以免增加零件的生产成本或产生质量问题。另外，聪明的使用组合或烧结方法，如合法的，也克服了部件形状的局限性。另外，一些零件的切割形状等方法不能或难以制作，但适用于不锈钢粉末冶金工艺。这样的例子很多，如电机皮带轮，传动同步器齿轮轮毂等。这种部件充分体现了不锈钢粉末冶金技术的特点。